全面质量管理（TQM）培训课程大纲

课程内容设置:

第 一讲：什么是全面质量管理?
一、什么是质量和品质？：1.质量的好坏取决于客户的满意度；2.质量、品质内涵的变化；3.质量、品质的发展；
练习：客户需求的识别
二、管理的内涵：1.管理的实质是确定目标、实现目标的流程；2.从企业的品质方针来确定目标；3.维持与改善；4.流程与结果
三、全面质量管理的四大思维方式：1.PDCA与持续改善；2.不仅关注结果，更应该强化流程；3.应急对策与防止在次发生的方案；4.用数据说话
第二讲：质量日常管理--标准化作业体系的建立
一、现场管理PDCA系统：1.P--基于对标设定目标；2.D--基于目标构建并执行标准；3.C--追踪执行标准；4.D--持续改进；案例：某世界500强企业的目标分解管理
二、标准化系统的四个要素：1.作业标准；2.标准作业；3.管理者的标准作业；4.标准的问题解决方法；案例：某企业标准化体系案例
三、作业标准体系建立三步法：1.第 一步：建立作业标准（作业标准化的目的和意义，作业标准建立过程中的误区，作业标准的建立流程）案例：作业标准建立流程；2.第二步：作业标准的培训（现场讲解，现场试做）；3.第三步：作业标准现场执行（)班组级巡查，车间级巡查，公司级巡查）；案例：某企业的标准化体系案例
第三讲：零缺陷质量管理方法--防错法
一、零缺陷质量防错法简介：1.什么是防错法？；2.为什么关注防错？；3.如何使您的工作更容易？；4.什么导致缺陷产生？
二、防错的十大原理及其应用：1.断根原理及其应用案例；2.保险原理及其应用案例；3.自动原理及其应用案例；4.相符原理及其应用案例；5.顺序原理及其应用案例；6.隔离原理及其应用案例；7.重复原理及其应用案例；8.标示原理及其应用案例；9.警告原理及其应用案例；10.缓和原理及其应用案例；案例：防错案例集分享
课程答疑和总结。

刘刚——精益生产专家，18年专注于制造业企业管理。曾任富士康科技集团工业工程师、普天诺基亚合资公司工业工程主管、中国普天信息产业有限公司精益生产经理，擅长领域：精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等。

课程背景:现代社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统， 全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越，实现基业长青，达成企业愿景。
本课程系统的介绍丰田、三星等著名企业是如何进行质量管理的，系统的介绍在这些企业中用到的质量管理工具方法，并能让大家马上应用到本企业的日常质量管理工作中去。

课程收益：
明确质量的定义、全面质量管理的实质；增强质量意识，突破质量控制的传统思想；明确全面质量管理的重点工作，理解自身应承担的质量责任和要求；掌握先进的质量管理理念及全面质量管理过程常用方法和技巧；会用全面质量管理的提高产品质量；掌握生产现场的防错工法的运用，并能用到安全和质量管理中去。

课程方式：
本课程主要采用讲授、案例点评培训形式

课程工具：
二元角度品质元素；SMAT原则；《目标分解管理表》；《品质现场管理体系图》；方针展开方法；PDCA与SDCA双管理循环；《快速反映问题跟踪看板》；《管理仪表盘--经营状态分析组合表单》；《目标跟踪展示组合图表》；《管理者的标准作业组合表单》；《现场作业指导书体系》；《作业分解法》；防错法；防错的十大原理。