培训时间:
2025-06-26 至 2025-06-27结束
培训地点:苏州市 (姑苏区宝带西路1177号世茂广场/宝安九区广场大厦,详情咨询客服) 课程背景
电镀作为一个特殊的工艺过程,由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性,长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节,并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
为了系统解决上述问题,美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组(电镀工作组)开发了CQI-11:Special Process: Plating System Assessment(简称PSA),AIAG于2007年8月发布了第1版,2012年2月发布了第2版, 2019年10月发布了第3版。CQI-11电镀系统评估是对顾客和产品要求的补充;CQI-11电镀系统评估适用于评审一个组织满足的PSA要求及顾客要求、政府法规要求和组织自身要求的能力;也适用于对供应商的评审。
PSA的目标是在供应链中建立持续改进,强调缺陷预防,减少变差和浪费的电镀管理系统。PSA与国际认可的质量管理体系以及适用的顾客特殊要求相结合,规定了电镀管理系统的基本要求。旨在为汽车生产件和相关服务件的组织建立电镀管理体系提供一个通用的方法。
IATF16949:2016(第1版) 是一份创新文件,着重考虑了顾客导向性,综合了许多以前的顾客特定要求。 附录B中列明的电镀系统评估(PSA)供其实施IATF16949时参考使用,除非顾客要求另有规定。美国戴姆勒克莱斯勒、福特、通用三大汽车公司在其顾客特殊要求中均对电镀系统评审提出要求,凡是电镀供应商都必须按CQI-11做过程审核,。当有多个标准时,需依据从严的原则。
预备知识
有关电镀基础知识和生产过程的知识
ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识
汽车行业的核心工具(APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP)
课程收益
全面了解电镀系统审核(CQI-11 第三版)要求和相关技术标准的要求;
获得有效建立电镀管理体系的思路和方法;
掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧;
提高对电镀产品和过程的风险意识。降低电镀产品的风险;
借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统,从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升;
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Day 1 |
前言 |
课程指引 学习的目标 你可以贡献什么? 审核的不同类型 审核的基础知识 |
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第一章 |
CQI-11基础知识 CQI-11是顾客特殊审核 IATF16949基础结构 特殊要求说明和举例 CQI-11框架及结构 CQI-11评估流程 CQI-11表格说明 课堂练习 讨论1:CQI-11评估与IATF16949认证 |
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Day 1 |
第二章 |
电镀基础知识 1. 电镀基本原理 2. 工艺因素对镀层的影响 3. 镀层检验 4. 电镀失效分析 CQI-11过程表类型 课堂练习 讨论2:用PFMEA对电镀过程进行风险分析 |
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第三章 |
CQI-11标准条款解读 CQI-11与汽车行业的过程方法 过程风险分析工具 练习1:画出培训管理的乌龟图 第一部分: 管理职责和质量 策划(20条) 电镀专家、APQP、FMEA、QCP、外来标准 过程规范、SPC、数据分析、记录分析、24H氢脆监控 PSA评估、返工、投诉、持续改进、NCR 紧急情况、员工培训、责任矩阵、预见性维护、备件清单 第二部分: 场地和物料处理职责(10条) 顾客需求转换 标识和可追溯 不合格品管理 死角过程监控 搬运存储包装管理 工艺步骤作业和追溯 零件装载管理 计划外工艺中断生产管理 练习2:审核证据查找 讨论3:新版控制计划的重点讲解,并讨论公司内部制定方式 |
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Day 2 |
第四章 |
高温测定法 热电偶 仪表 系统精度测试SAT 温度均匀测试 |
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第五章 |
作业审核 作业审核概述 作业审核流程 作业审核要求 练习3:作业审核证据查找 |
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Day 2 |
第六章 |
CQI-11演练评估 选出组长,制订审核计划 评估员用乌龟图编制评估检查表 角色扮演,实施现场评估 开具不合格报告 老师点评 封面表填写 讨论5:评估过程中常见的不符合 |
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案例分享+案例演练 |
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知识点:
电镀
包装
机械
实验室
ISO9001
管理体系
质量管理
工艺流程
FMEA
供应链
APQP
AIAG
SPC
MSA
PPAP
审核技巧
风险
案例分析
化学
工艺
物料
IATF
金属
校准
追溯
召回
产品审核
过程审核
生产管理
热电偶
温度均匀性测试
现场质量管理
测量
运输
现场管理
供应商管理
工艺参数
现场审核
IATF16949:2016
审核要求
物料管理
仪表
质量管理体系
管理职责
标识
设备
数据收集
中高层管理
风险分析
法规
标准
操作
控制
解读
品质
评估
开发
工厂
顾客
验证
材料
生产
温度
评审
过程控制
IATF16949
质量责任
准确度
技术标准
材料特性
过程方法
风险思维
作业审核
产品质量
质量策划
质量
PFMEA
供应
工具
缺陷
塑料
审核
IATF1694
PDCA
风险意识
维护
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2025-12-30 至 2025-12-31
中国
中认国质(北京)检测技术研究院

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广州市
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