全员设备维护实战（TPM）--线上网络直播

课程背景：国家全力推动中国智造，专精特新、两化融合等政策层出不穷；企业竞争压力全面增大，用工难用工荒始终困扰企业持续发展；个人职场发展前景渺茫，自动化黑灯工厂让个人生存空间变小；在未来，简单的人力工作将会被设备大大取代，chatGPT代表的人工智能也在很多简单重复性岗位替代人类的工作。但是这些设备虽然能代替人工作，但终究离不开人对这些设备的维护管理。因此TPM全员生产维护将向未来的第三阶段全员维护发展。

      根据目前企业设备管理的实际情况，本课程通过理论讲解和现场互动，从系统性管理的角度展示全员设备维护的价值，学会全员设备维护的管理思路，建立全员设备维护维护管理手册，实现企业顺畅生产，让个人价值得到持续发展。

课程收益：明确全面生产维护中角色定位与职责分工；建立全面生产维护的设备清单与作业标准；掌握系统性管理思路实现有效预防与纠正；减少设备故障导致维修而造成的成本浪费；使因设备问题引起的直接或间接损失为零。

课程方式：讲授+练习

第1讲：TPM活动的发展和管理体系

一、TPM的起源及演进发展：1、从美国式PM到日本式TPM；2、TPM在全世界的推广和应用；3、TPM在中国的发展与未来

二、认识TPM管理：1、使设备总效率OEE最高；2、从最高管理者到基层员工全员参与；3、开展小组自主活动，推进生产维修；4、建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）；5、与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）

三、TPM管理内涵：1、三全经营理念—全效率、全系统、全员参与；2、三大管理思想（预防哲学，零化目标（零缺陷）—零灾害、零故障、零不良、零浪费，全员参与（小集团活动））

四、TPM组成结构：1、TPM的两大基石（循序渐进从基础作起：进行彻底的5S活动，全员参与从基层作起：岗位重复小组活动）；2、TPM的八大支柱（个别改善；自主保养；计划保养；技能训练，案例：木桶理论：快速解决一个影响较大的设备维护短板，让大家看到结果，树立信心；初期管理；品质保养；事务改善；环境安全）

五、TPM管理体系的系统性建立：1、成立管理团队；2、明确岗位职责；3、逐步推进TPM管理，准备阶段→开始阶段→实施推进阶段→巩固阶段，工具：《TPM管理手册》对本企业的展开TPM活动的定义和授权。

第2讲：有效开展设备自主保养活动

一、自主保养实现并维持设备的最佳状态：1、使用者第1时间能发现设备状态的变化；2、使用者通过对设备的自主小保养，避免设备状态劣化加剧（及时补充润滑油，及时发现并拧紧发生松动的螺丝，保持设备干净整洁避免脏污引发故障）

二、规范自主保养内容：1、设备清单；2、保养作业指导书；3、设备点检表，工具：《TMP自主保养设备清单、TMP自主保养作业指导书、TMP自主保养设备点检表》

三、展开自主保养活动的步骤：1、清理（整理：区分必要品和非必品，并将非必要品及时去除；整顿：指定必要品的标记和保管场所，确保随用随取；清扫：将设备清扫干净，并在清扫的同时检查设备各参数是否正产，并及时做好紧固螺丝、检查油液状态等维护工作）；2、清洁，建立自助保养标准，工具：《5S现场看板》；3、素养，将前两步形成每日工作的例行行为习惯，工具：《不合理改进清单》

四、现场自主保养的目视管理：1、区域线；2、操作提示板；3、标识管理，工具：《TPM目视管理标准》

五、自主保养后的主动检查与持续改善—PDCA戴明环

邱老师——生产管理实战专家，20年资深工厂管理经验，高级企业教练师。擅长领域：精益思想、现场管理、生产管理、质量管理、班组长、5S管理、安全生产。